Quan parlem de fabricació additiva i materials, normalment pensem en plàstic o metall.Malgrat això,Impressió 3Dproductes compatibles han crescut significativament al llarg dels anys.Ara podem utilitzar diverses matèries primeres per produir peces, des de ceràmica fins a aliments fins a hidrogels que contenen cèl·lules mare.La fusta també és un d'aquests sistemes de materials expandits.
Ara, els materials de fusta poden ser compatibles amb l'extrusió de filaments i fins i tot amb la tecnologia de llit en pols, i la impressió 3D de fusta és cada cop més popular.
Segons un informe publicat per la revista Nature, l'ésser humà ha perdut el 54% del nombre total d'arbres a la terra.La desforestació és una amenaça real avui dia.És important repensar la manera com consumim la fusta.La fabricació additiva pot ser la clau per a un ús més sostenible de la fusta, ja que és una tecnologia de producció que només utilitza materials necessaris i pot utilitzar materials reciclats per dissenyar articles.Per tant, podem imprimir peces en 3D.Si ja no són útils, els podem tornar a convertir en matèries primeres per iniciar un nou cicle de producció.

Fusta extrusionadaImpressió 3D procés
Una manera d'imprimir fusta en 3D és extruir filaments.Cal tenir en compte que aquests materials no són 100% de fusta.En realitat contenen un 30-40% de fibra de fusta i un 60-70% de polímer (utilitzat com a adhesiu).El propi procés de fabricació d'impressió 3D de fusta també és molt interessant.Per exemple, podeu provar les diferents temperatures d'aquests cables per produir diferents colors i acabats.En altres paraules, si l'extrusora arriba a una temperatura elevada, la fibra de fusta es cremarà, donant lloc a un to més fosc a les deixalles.Però recordeu que aquest material és altament inflamable.Si el broquet està massa calent i la velocitat d'extrusió del cable no és prou ràpida, la part impresa es pot danyar o fins i tot incendiar-se.
El principal avantatge de la seda de fusta és que sembla, se sent i fa olor de fusta massissa.A més, les impressions es poden pintar, tallar i polir fàcilment per fer les seves superfícies més realistes.Tanmateix, un dels desavantatges més evidents és que és un material més fràgil que el termoplàstic estàndard.Per tant, són més fàcils de trencar.
En termes generals, aquest material no s'utilitzarà en l'entorn industrial, sinó per al món maker, on s'utilitza com a afició o objecte decoratiu.Alguns dels principals fabricants de fibra de fusta inclouen Polymaker, Filamentum, Colorfabb o FormFutura.
Ús de la fusta en el procés de llit en pols
Per a la producció de peces de fusta, també es pot utilitzar la tecnologia de llit en pols.En aquests casos s'utilitza una pols marró molt fina composta per serradures, i la superfície és semblant a la sorra.Una de les tecnologies més rellevants en aquest camp és la polvorització d'adhesius, que és més famosa per Desktop Metal (DM).DM ha obert una nova porta al món de la fabricació additiva després de cooperar amb Forust.El sistema d'impressió "Shop System Forest Edition" desenvolupat conjuntament per tots dos permet a un públic més ampli utilitzar Binder Jetting per a la impressió 3D de fusta.
Aquest sistema d'impressió pot imprimir en 3D components de fusta d'ús final funcionals fets de fusta reciclada.La tecnologia de fabricació real utilitza partícules de serradures i adhesius en el procés de control informàtic.Mitjançant el sistema de fabricació capa per capa, és possible crear components de fusta difícils d'aconseguir amb els mètodes tradicionals de subtracció i sense residus.Òbviament, el preu d'aquesta tecnologia serà molt superior al del mètode d'extrusió de filaments.No obstant això, val la pena tenir-ho en compte perquè el resultat final tindrà una qualitat superficial superior a la de la part impresa FFF.
A més de ser considerada com un mode de fabricació de fusta més sostenible, la impressió 3D de fusta també pot resoldre molts problemes.Això inclou des de la restauració de la història fins a la creació de béns de luxe, fins a l'ús d'aquests materials naturals encara no s'han imaginat nous productes.Com que és un procés digital, els usuaris sense coneixements de fusteria també poden gaudir dels beneficis de la fustaImpressió 3D.