Medicina
Motlles de sabates
La tecnologia d'impressió 3D està progressant constantment en la fabricació de calçat amb els seus avantatges de conformació integrada, alta eficiència, funcionament senzill, seguretat i respectuós amb el medi ambient, monitorització i gestió intel·ligents, així com automatització.Sobre la base de la tecnologia de fabricació digital 3D, Prismlab es compromet a oferir una solució integral d'impressió 3D per a motlles de sabates, creant valor per a l'usuari i millorant l'experiència del client, creant connexions entre "Personalització massiva" i "Fabricació distribuïda" per als usuaris de sabates, s'integra contínuament, crea i evoluciona nous modes de negoci.
El baix benefici d'un sol producte és la característica dels productes de roba.L'empresa pot sobreviure en el cas de vendes massives amb l'ajuda d'un subministrament de baix cost i una gran demanda del mercat nacional i estranger.No obstant això, amb l'augment dels costos laborals i de matèries primeres, la contracció del mercat de comerç exterior, els beneficis de les empreses s'han comprimit al límit o fins i tot semblaven una pèrdua.Això també explica des d'un altre angle la importància d'accelerar la introducció i la innovació de noves tecnologies.
Mira a l'estranger.Tant Nike com Adidas han començat a produir la impressió 3D.Nike ha presentat unes sabatilles esportives "Vapor Laser Talon Boot" per a jugadors de futbol americà que utilitzen soles impreses en 3D per augmentar els sprints.Els funcionaris d'Adidas van dir que el model de sabates tradicional necessitaria 12 treballadors manuals per completar-se en 4-6 setmanes, mentre que en virtut de la impressió 3D, només 2 treballadors ho podrien aconseguir en 1-2 dies.
Aplicació de la tecnologia d'impressió 3D al calçat:
● Per substituir el motlle de fusta: utilitzant la impressió 3D per produir directament prototips de mostres de sabates per a la fosa de fosa i la impressió precisa per substituir la fusta amb menys temps, menys mà d'obra, menys materials, una selectivitat de patrons més complexa del motlle de sabates, un processament més flexible i eficient. soroll més lleuger, menys pols i contaminació per corrosió.Prismlab ha aplicat aquesta tecnologia a la producció en sèrie amb bons resultats.
● Impressió integral: la tecnologia d'impressió 3D pot imprimir totes les sis cares alhora, sense necessitat d'editar el camí del ganivet, canviar el ganivet, girar la plataforma i altres operacions addicionals.Cada motlle de sabates es personalitza corresponentment per adquirir una expressió precisa.A més, la impressora 3D pot crear diversos models amb diferents especificacions de dades alhora, la qual cosa millora significativament l'eficiència d'impressió.La sèrie d'impressores 3D Prismlab utilitzen la tecnologia de fotopolimerització LCD per aconseguir la producció en massa més eficient amb un període mitjà d'impressió d'1,5 hores, que permet als dissenyadors avaluar l'aspecte i el disseny de la mostra i és adequat per a la demostració d'activitats de màrqueting.
● Revisió de mostres d'ajust: durant el desenvolupament de sabatilles, botes, etc., s'han de proporcionar mostres de sabates ajustades abans de la producció formal.La impressió 3D permet provar la compatibilitat entre la darrera, la part superior i la sola juntament amb imprimir directament les mostres d'ajust, escurçant molt el cicle de disseny de sabates.
